在對不干膠材料進行印刷加工前，很有必要先對不干膠材料的質(zhì)量進行認真的檢查，那么直接通過外觀來檢查出不干膠材料的質(zhì)量問題，成了每一個業(yè)內(nèi)人重要的環(huán)節(jié)之一，如果能在印刷前及時發(fā)現(xiàn)問題，可以很好的避免加工后的質(zhì)量缺陷，減少不必要的麻煩和損失。

根據(jù)經(jīng)驗方面，我們總結(jié)了一下幾種檢查方法來發(fā)現(xiàn)不干膠材料的質(zhì)量問題：

1.檢查不干膠材料是否有裂紋

不干膠材料切割時，如果切割工具調(diào)整不當或刀片不夠鋒利，不干膠材料的面紙或原紙會出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拉出的纖維會被膠粘劑粘住。裂紋的出現(xiàn)可以是連續(xù)的，也可以是隨機的，并且可以出現(xiàn)在卷狀不干膠材料的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在機器上打印不干膠材料之前，需要仔細檢查原紙和面紙是否有小裂紋。

然后，取一張通過上述檢查的樣紙，將其從原紙上剝離下來，再次檢查底紙和原紙是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有將原紙和表面紙分離后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，在印刷過程中，油墨和不干膠劑會逐漸堆積在印刷機的導紙輥上，這也會導致不干膠材料的邊緣出現(xiàn)裂紋。因此，即使已經(jīng)開始打印，上述問題也不能忽視。

2.檢查不干膠材料是否有毛邊

不干膠材料邊緣光滑無損，是保證不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎。因此，在印刷加工前，需要仔細檢查卷筒不干膠材料的切割邊緣是否有毛刺，是否因儲存和運輸不當而損壞。應將成卷的不干膠材料向下卷4-5圈，并仔細檢查。

3.檢查滾筒不干膠料切割端面是否平直，復卷松緊是否一致

如果卷筒不干膠料的切割端面不平整，不僅會影響印刷時的套準，還會因模切位置的變化造成排廢困難；復卷時松緊不一致會造成打印時紙張受力的變化，張力不均勻也會造成打印質(zhì)量問題。

4.檢查不干膠材料的邊緣是否粘連，原紙是否未涂硅

不干膠材料邊緣的粘連或原紙某些區(qū)域的硅油泄漏，會導致印刷過程中有廢物排出時面紙斷裂，無法正常生產(chǎn)。因此，在印刷之前，取一片約1米長的不干膠材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利一致地剝離。通常，面紙和原紙的邊緣不干膠發(fā)生在整卷涂布不干膠材料的切割卷上，一般只發(fā)生在離外層7-10米處。因此，如果不干膠材料切割卷的邊緣有粘連，不要立即斷言整個卷都有這個問題。

另外需要注意的是，剝離輕面紙(如60G/ m2、80G/ m2)比剝離重面紙需要更大的力，面紙越輕，剝離時的手感越緊。正因為如此，有時客戶根據(jù)客戶要求的形狀選擇的不干膠材料，在常規(guī)印刷速度下無法完成模切。

想要徹底的檢查不干膠材料的各方面質(zhì)量問題，這需要不斷的累計經(jīng)驗。弗雷曼紙業(yè)（蘇州）有限公司成立于2003年，07年已通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證，擁有十分成熟的不干膠材料制作，是你可以考慮的選擇，如果有興趣，可以關注官網(wǎng)（http://yinboss.cn）了解更多產(chǎn)品。